该中试以厂区调节池原水为进水，采取水解酸化-生物接触氧化-物化-臭氧BAF深度处理工艺，设计处理水量1t/h，调试及连续稳定运行时间为约4个月。废水原水CODcr浓度为500-800mg/L，经过前段常规生化及物化工艺处理后，CODcr可达到150-180mg/L，其后经过深度处理段工艺两级臭氧-曝气生物滤池系统，*终出水CODcr浓度约18-30mg/L，色度20-30倍，达到提升出水水质指标的目的。系统整体药剂投加成本约0.5元/吨，臭氧投加成本约1.4元/吨。
采用臭氧氧化作为后端处理，可将低浓度废水中的难降解有机物转化为可生化有机物，同时对色度具有**的去除作用，臭氧是比较优良的氧化剂，处理效果好，反应产物**无害，不需进行二次处理;臭氧在水中的分解速度很快，不但不会给后续的进一步生化处理带来影响，同时可以给生物滤池提供氧源，具有协同作用。中试的结论表明采用该工艺改善废水处理水质可行。
(二)水解酸化-生物接触氧化(投加特种菌)-物化处理工艺中试
该中试以厂区调节池原水为进水，采取水解酸化-生物接触氧化(投加特种菌)-物化处理工艺，设计处理水量0.5t/h，调试及连续稳定运行时间为约2个月。废水原水CODcr浓度为500-800mg/L，通过水解酸化后，在生物接触氧化阶段投加并培养驯化生物增效菌种(包括**脱色菌剂、**脱氮菌剂)，接种活性污泥并培养5-10天，系统稳定运行后，*终出水指标CODcr可达60mg/L,色度<20倍。系统药剂投加成本约0.89元/吨。
该工艺的核心是生物增效技术，即在不改变原有生化系统设施、运行条件的基础上，通过向现有的生化处理系统中直接投加从自然界中筛选的优势菌种，以改善原处理系统的能力，达到对某一种或某一类有害物质的去除或某方面性能的优化目的。通过中试验证采用投加特种菌的工艺优化处理印染废水是可行的。
(三)一种磁性离子交换树脂处理工艺中试
该中试以厂区现有水处理系统生物曝气池出水为原水，进入以磁性离子交换树脂为填料的一体化处理设备，系统设计水量2t/h，调试及运行时间约1个月。原水CODcr浓度约110mg/L，色度120倍，*终出水CODcr约53mg/L,色度约65倍。系统药剂投加成本约1.92元/吨，其中用于再生的工业盐消耗成本约1.59元/吨。
采用磁性离子交换树脂一体化设备占地面积小，自控程度高，但中试的结果表明，此工艺处理后不能达到CODcr浓度低于40mg/L，色度约20倍的目标，且运行成本较高，不适用于印染废水提标改造。
(四)一种新型特种树脂处理中试
中试系统以厂区现有水处理系统生物曝气池出水为原水，进入新型特种树脂装置处理，系统设计水量0.5t/h，调试及运行时间约2个月。其中，系统进水CODcr约202mg/L,色度约118倍，经处理后，*终出水可实现CODcr可稳定于31mg/L左右，色度约10-30倍，出水水质污染物指标明显降低。系统整体药剂消耗成本约0.79元/吨，药剂主要用于新型树脂的再生。
此工艺技术采用的新型特种树脂是由经过改性合成的有机聚合体。在该树脂聚合分子中的离子基团可与水体中的离子进行对应的离子交换，通过一系列离子交换和吸附的混合机理，达到对印染废水中污染物的去除。中试结果显示，该特种树脂处理现有系统生物段出水，可有效对废水中残留染料色度进行脱除，对低浓度CODcr去除效率显著，实现对现有系统深度处理提标是可行的。
总结：
当下纺织印染废水处理优化升级改造势在必行，通过多项中试实践的验证，无论是采用全流程工艺技术升级的方式或是在原有废水处理系统基础上增加或改进处理设施的方式，均有多种处理工艺可以实现，比如臭氧BAF、优势特种菌、污水处理用新型树脂等都是可行的。在进行提标改造工程建设时，则需详细综合考量原水水质情况、可实现的排放指标、运行管理方式、一次性投资、日常运行成本等各个方面，择优选择提标改造工艺。