新嘉爱斯热电有限公司5台220t/h高温高压循环流化床燃煤锅炉、一台130t/h高温高压生物质焚烧锅炉，烟气处理系统配置了锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）装置。在脱硫过程中，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶物（氯）的浓度超标造成对脱硫设备的腐蚀等影响。需要定期将脱水是产生的滤液（脱硫废水）进行处理，降低浆液中氯离子浓度。因此脱硫废水处理的重要性是不容忽视的，现废水是通过滤液池曝气装置的形式进行处理，实际运行中滤液池的曝气装置的运行效果一般，这主要是因为设计过程中只按照设计规范进行，没有考虑到现场运行实际需要进行必要的调整， 因此针对我厂滤液池曝气装置需要加以技改。
技改背景： 脱硫废水处理系统的工艺流程脱硫废水处理系统的工艺流程如图1所示。正常情况下，脱硫废水首先进入三个滤液调节曝气池。在进沉淀池沉淀，沉降到底部的大颗粒经过抽渣泵输送到污泥池，通过板框压滤机压滤出，滤液在回到滤液池。沉淀池上部的上清液进入吹脱系统处理。
三个滤液池的曝气管装置是有一根进气管分配到3个滤液池，每个池子面积为250m2，池深4 m，曝气管Φ57从池面上部插入到池底部（离池低30mm距离），采用罗茨风机供气直接往下曝气。这样的设计方式导致进气管前端部分的曝气量过大，而后部没有气源，造成曝气不均匀、效果较差。其原因有：曝气孔孔径过大，气源从前端部分全部流出，曝气前端曝气量大，后端很小，*终导致曝气不均匀及曝气效果不好，影响出水指标，更会导致浆液沉积底部堵塞曝气孔，滤液池的有效容积变小。造成罗茨风机压头变大，风机跳闸故障。一般运行3个月左右对滤液池人工清理下部沉沉物，清理滤液池底部沉淀物采用人工用高压水枪冲松动后把沉淀物清理通过污泥泵抽到槽罐车，运输到污泥干化车间干化后处理。每次清理一次大概2000吨的沉淀浆液混合物。严重了影响脱硫废水处理系统及设备造。
改造方案
滤液池曝气装置的作用
脱硫废水处理系统滤液池曝气装置有2个作用：
①搅拌作用。防止废水中的悬浮物、浆液等固体物质沉降至底部堵塞曝气孔。
②曝气通入的空气与废水充分接触，能氧化水中的亚硫酸盐和有机物，从而降低系统出水的COD指标。同时，使用曝气装置比使用氧化箱的成本低，且曝气池可存储废水，处理废水处时流量稳定。因此，曝气装置是该系统的关键环节。
针对滤液池曝气装置的管道布置不合理和孔径偏大及进气不均匀对曝气管路改造。滤液池内的曝气管道由原来上插入进池底改为把进气管直接接入池底，曝气管在池底30mm上排成个井字形，进气由井子形两端进气，安装后用防腐的水泥压块压住。曝气管一般分成*外围的输气管道和内部的曝气管道两种，输气管道不能开孔，曝气管道开曝气孔，现场制作。部管道根据池子的结构布置，应符合一定的安装标准，曝气向上面打孔的孔径Φ5，间隔40mm一个。同时，需要在每根进气管上装阀门，便于调节进气量。改造后脱硫废水处理系统可正常运行，出水COD指标正常稳定，滤液池内的沉淀物不堵塞曝气孔。设备运行正常。按照每年清理4次滤液池。改造后每年减少了人工清池费用14400元。每年节省了清理的沉淀混合物干化用的蒸汽量6400吨蒸汽。