曝气沉砂池工艺设计
发布时间：2018-11-06 浏览:335次
文章来源：本站
曝气沉砂池
(1) 工艺设计工程设计规模为20万吨/天。曝气沉砂池为泵房出水井、沉砂池、鼓风机房、洗砂车间合建构筑物,由前至后依次为泵房出水井、曝气沉砂池和鼓风机房、洗砂车间。泵房出水井分为6格,每格对应1台潜水泵,出水在堰后汇合,在此处设置一台超越闸,尺寸为1300mm×1100mm;曝气沉砂池4台进水闸也设在此处,尺寸为1300mm×1100mm曝气沉砂池分为两系列,两系列之间为鼓风机房。
(2) 每系列沉砂池由2条沉砂池组成,共用1台桥式除砂机。每条沉砂池宽度为4m,长度为20m,设计水深为3.5m;20万吨/天流量时其停留时间为4.03min。为便于沉砂,避免形成死角,将沉砂池底四面均设计为坡底,坡向集砂槽,汇集沉降下的砂粒。沉砂池曝气装置设置在池内一侧,每条池采用70个曝气头。
(3) 沉砂
池进水口位于进水端一侧,由1300mm×1100m板闸控制;出水采用薄壁堰;两系列出水进入出水渠,再通过两根DN1300mm钢管分别去往南北两系列配水井,管端各设置1台1300mm×1300mm板闸;出水渠内另设置1200mm×800mm板闸用于使两系列出水相互独立或汇合。
曝气沉砂池的除砂系统采用移动桥式除砂机,每两条池安装1台。每台移动桥上装有2台小空气压缩机,将集砂槽内的沉砂通过气提方式提升,排入沉砂池一侧的出砂槽,再进入洗砂车间。移动桥式除砂机由时间继电器控制,沿池往返运行。
每条沉砂池曝气装置相对一侧沿池长均设置浮渣挡板,浮渣挡板与池壁距离为1100mm,沉砂池内产生的浮渣均集中在此区域内,由浮渣刮板刮至浮渣槽内排出池外;在本区域前端安装2个曝气头,用以避免浮渣淤积。
在两系列沉砂池的中间设置鼓风机房,内装3台罗茨鼓风机,用于沉砂池内曝气,3台鼓风机中2台工作1台备用。鼓风机房内设置1t电动葫芦1台,便于鼓风机安装检修。
鼓风机房与洗砂车间相通沉砂池出砂经出砂槽进入洗砂车间内的无轴螺旋式洗砂机。洗砂车间内设置2台洗砂机,分别与2台移动桥式除砂机联动,出砂经砂水分离后,砂中的含水率大大降低,排入砂斗外运填埋处理。洗砂间内设一台2t单梁悬挂式起重机,用于设备安装和检修沉砂池放空井与浮渣井合建,浮渣通过设在池内的浮渣槽排至池外浮渣井,浮渣槽内设冲洗管道,并由除砂机控制开、闭,冲洗水源由安装在出水渠内的浮渣冲洗泵提供;清液由浮渣并内溢流管排至厂区内污水管线,浮渣由浮渣车抽送至厂外处置曝气沉砂池前为流量计井,井内安装6台电磁流量计,其中3台为DN80m,3台为DN700mm,与泵房内潜水泵一一对应。
(2)设备选型参考一曝气沉砂池除砂机曝气沉砂池上安装两台除砂机,用于将沉积于沉砂池底部的沉砂提升,通过排砂管排入砂槽除砂机由桥架、端梁、驱动装置、行走装置、行走轮、吸砂装置、鼓风机、浮渣刮除装置、电缆卷筒、导向轮等部件组成
①主要结构。除砂机为行走桥气提吸砂式结构,除砂机主要由桥架、驱动装置、刮泥板等部件组成。行走轮中心跨距8700m,行走距离1650m(池长2000m0),除砂机的运行速度约为6cm/s(高速),4cm/s(低速),行走电机功率0.36/0.6kW.除砂机总功率7.22kW,行走轮为胶轮
②工作原理。除砂机由端梁上的驱动装置带动橡胶行走轮转动,使除砂机在曝气沉砂池上往复运行,吸砂行程运行速度4cm/s,返回行程运行速度6cm/s。在沉砂池两端设有行程开关,通过桥架上的开关接触装置控制驱动装置的运行桥架上方的空压机启动,随着桥车运行,将池底的沉砂提升通过DN125mm排砂管排入砂槽中浮渣刮板在除砂机前进行程时刮渣,在返回行程时抬起,放下、抬起运动由浮渣刮板提升系统完成。行走电机、空压机、浮渣刮板提升系统由电缆卷筒供电。
