钢铁作业归于高污染工业，钢铁作业废气中二氧化硫排放量占全国的9．8％左右，氮氧化物的排放量占全国的10％左右。氨法脱硫工艺在我国钢铁企业烧结烟气脱硫中运用较广泛，该工艺具有较高的脱硫率。但该工艺存在氨逃逸和吸收塔周边

发生气溶胶污染的问题，而且在较高的烟气温度、和较高SO2及NO质量浓度的烟气条件下，难以满足更高的烟气脱硫脱硝功率的要求。

而活性炭法是国内在烧结尾气一起脱硫脱硝上获得运用且功率较高，在单级吸附的前提下，脱硫率大于98％，脱硝功率也能抵达35％～50％。但该工艺脱硝过程中需求氨的参加，并要求束缚烟气温度不逾越120℃，而且需求两级吸附才华确保

80％以上的烟气脱硝率，因而整体出资偏高，制约了其大规模的推广运用。

如果能运用氨法**脱硫才华先一步脱除烟气中绝大部分的SO2，开释活性炭正本用于吸附SO2的孔容和官能团，一起运用氨法不可避免发生的逃逸氨，在无需外加氨源的前提下，强化活性炭法的脱硝才华。其脱硫脱硝作用均优于单一活

性炭法单级吸附的作用，而且关于针对现在已配备有氨法脱硫设备的烧结厂而言，只需在脱硫喷淋塔后直接连接单级活性炭吸附塔，无需制酸和加氨的辅佐设备，*大程度上出资本钱。

氨法联合活性炭法脱硫脱硝机理

经氨法脱硫脱硝处理后，烟气中的SO2首要以SO3-和SO4-的办法被脱除，而NO则以N和NOx的办法脱除，只是在氧化烟气强化氨法一起脱硫脱硝工艺中，NO被吸收液中的亚硫酸铵还原为N而脱除的份额下降，以生成NOu的途径脱除的

份额比较惯例氨法要大幅升高。关于氨法联合活性炭法，因为绝大部分的SO能在氨法处理中脱除，部分NO也能按照上述氨法的脱硝机制而脱除去，剩下的NO被强化脱除首要是依托活性炭的脱硝机制。

活性炭具有较大的比外表积和兴隆的孔结构，且外表含有丰盛的多元含氧官能团，既可以作为优异的吸附剂，又可以作为催化剂和催化剂载体。活性炭经过物理和化学吸附对进行吸附，以传统的微孔吸附原理为根底，在实践工况中化学吸

附为主，物理吸附为辅；因而当氨法没有脱除洁净的sO吸附于活性炭外表时，与烟气中水和氧气反响究竟生成H2S04；化学吸附首要经过活性炭外表吸附NOX和NH3，分别构成中心产品并究竟转化为N2和H22O，抵达脱除NOx的意图。