煤化工气化洗涤等原料污水首先进至污水槽，经自然沉淀之后，分离出机械杂质及油等，经原料污水泵，实施升压操作后，便有由此而分成两路，分别进至塔内，在塔内完成脱酸操作，另实施脱氨操作。对于其中的一路来讲，则经换热器，以换热的方式，进行相应水循环，然后实施冷却操作，直至温度达35℃时而止。经上述操作的水，便会被实施脱酸、脱氨操作，重新送至塔内，持续进料，通过此操作，便能够对塔顶相应温度，施加准确、深入的调整与控制;而针对另一路而言，则分别进行了三次的换热操作，换热之后的温度达到了150℃，此时，便将其当作汽提塔热进料。对于塔顶而言，经其分流而得到的酸性气体，比如H2S、CO2等，经冷却器，便会随即被冷却，然后，再经过分液罐，实现分液，对于*后所得气体，则会被送至火炬，对于此时的分凝液而言，便会重新回到酚水罐。针对经塔顶而流出的气相来讲，如若其还有比较低的含氨量及含水量时，可以不经过冷却，而被直接送至火炬或进气柜。
2 存在的问题
当运行持续一段时间后，在运行过程中得知其存在不稳定状况，尤其是换热器部分，产生有非正常的结垢状况，在温度上，也没有达到原先设定的既定温度。除此之外，在具体的蒸汽耗量方面，也发生持续变动，呈连续性、不稳定性的上升趋势;从脱酸脱氨塔角度来考量，对于其内部来讲，由于存在十分严重的结垢情况，因此，受此影响，浮阀塔件出現严重的堵塞，这样一来，会对初期水质相应处理，造成研制与影响。此装置在实际运行中，运行周期不足1个月，后期存在逐渐缩短的运行周期。经分析得知，造成此情况的原因为：选用质量不佳的煤炭所致。因煤质在灰分方面的持续上升，煤气当中含有较大量的灰量，造成污水当中的有机悬浮杂质及含尘呈现出持续上升趋势，在升温中，换热设备的大部分表面，均会出现不同程度的沉积状况，形成复合水垢，当这些水垢的日益堆积，便会堵塞换热器，使其处于非畅通状态，进而对装置的正常运行造成严重影响。
3 解决方法
在解决办法上，可选用一些时下比较新型的塔内件，用此予以替换，对于换热器，则需要及时进行全面清理，此外，针对结垢的温度而言，还需进行细致辨别，另对其出现条件进行深入判别。在实际运行操作中，可选择那些深度预处理手段，对过滤装置进行强制处理，*大程度减少或降低水当中的无机盐类物质，另外，还需采取有效措施，*大化降低悬浮物类结垢，将部分间接加热更改为直接加热。
4 基础原理分析
4.1 深度预处理强制过滤装置
当前，较多使用的活性炭来讲，在具体的性能方面，性焦在结构上，由于有着比较发达的中孔，在具体的性能指标上，则突出表现为碘值降低，但糖蜜值及亚甲蓝值大幅增加，进而在实际应用中，其突出特性为：能吸附大分子，另外，还可吸附长链有机物。由于在此方面存在一些先天性资源优势，在生产效率与成本上，相比于破碎炭，均存在一定优势，在售价上仅为活性炭的一般，因此，从原料成本方面来考量，能够实现工艺运行成本的大幅降低。活性焦能够对水中的溶质持续性吸附，直至吸附处于相应平衡状态。从温度方面来分析，如若保持不变，当实施吸附操作且处于平衡状态时，那么此时的单位重量活性焦吸附而言，其与水中溶质，在具体的浓度方面，所构成的曲线关系，便为行业内经常提到的吸附等温线。其曲线公式为：X/M=kC1/n，公式当中，M表示所加活性焦重量;X表示活性炭吸附的溶质量;k与n均表示试验所得到的常数;C表示水中溶质浓度。
4.2 活性焦在水处理中的应用
针对活性焦而言，其在生活用水中*大运用，用于除去其臭味。水库水、湖泊长期处于非流动状态时，便会出现臭味，而沼泽水会出现土味，运用活性焦能够将这些气味有效去除。当前，以粉状活性焦较为多用，将其投入混凝沉淀池，这样一来，其便会由特定管路，与污泥一道外排。对于活性焦而言，其可将水中的有机物，以及产生臭味的物质去除，比如洗涤剂、三卤甲烷、酚、苯、氯等。另外，针对铋、锡、汞、铅、铬酸根、氰、锑等离子，同样具有较好的吸附能力。针对本工艺来讲，选用的设备为将粒状活性焦当作滤料的过滤器，在实际运行当中，需对其进行定期性的反复冲洗，实现悬游物的*大化去除，避免水头损失。针对移动床当中处于失效状态的炭来讲，则会经池底而外排，而新的活性焦则会及时给予补充。粒状活性焦吸附容量耗尽之后的再生，通常情况下，所选用的方法为加热法，烘干废焦之后，于850℃下，实施细致化的再生炉内焙烧。对于颗粒活性焦而言，其每次的损耗约5～10%，此外，在具体的吸附容量上，逐渐减少。对于活性焦而言，其能够*大化降低进至换热器当中的悬浮物，另外，还能减少有机物的含量，进而发挥出其所具有的预处理保护的作用，使污水处理核心装置始终处于正常运行状态。此外，向固态污染物转化的活性焦，还是一种较好的循环流化床燃料，能够*大化消除对环境所造成的污染。